不锈钢折弯件常见缺陷及措施

    不锈钢折弯在工业生产中还是非常重要的，折弯精度对工件的使用有很大的影响。但是不锈钢折弯件在加工过程中存在很多缺陷，下面就为大家介绍常见的几种缺陷及修补措施。
    1、折裂：材料经剪切或冲裁后吗，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时已形成应力集中而被折裂，工件折裂时见版面向外，开裂位置发生在工件的减裂带和揉压带。
    措施：一是经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态；二是折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处理使用手工砂轮机修磨。
    2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束是，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，需加以孔子。
    措施：一是角度补偿法：若工件折弯角度为90°，折弯机下槽开口角度可选择78°。二是加压时长增加校对法：在弯曲终了时进行加压校对，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，一增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制，从而减少回弹。
    3、凸起：对于中厚板折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角出形成凸起，通过对车间成型工件观察，圆角凸起大小碎板厚度增加而增大。
    措施：对内有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
    当然不锈钢折弯件存在很多缺陷，想要了解更多相关问题，请继续关注我们。

    小编：nana